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高壓膠管新的硫化工藝的注意事項

發布時間:2021/11/23
高壓膠管新的硫化工藝的注意事項

  為了安全和方便操作等多方面的問題,現在膠管硫化方法多采用硫化罐硫化,方法是將成型好的管胚放在硫化罐中,以飽和蒸汽或水為傳熱介質,進行加熱加壓硫化,硫化溫度一般為145~153攝氏度
  按照膠管的加壓方式不一樣又分為裸硫化、包扎水布硫化和水硫化。
  裸硫化
  內徑小的棉線編織、纏繞、針織膠管及無芯夾布膠管大都采用裸硫化,此法工序簡單,勞動強度低,生產效率高,但由于硫化時外壓比包水布的小,工藝上較難控制,容易產生氣泡、脫層、變形等質量問題。其操作工藝是將包覆好外膠的管坯兩端封頭,以免硫化時蒸汽沖入而產生脫層,然后平放在硫化架托板上送入硫化罐硫化。
  包扎水布硫化
  一般適于硬芯法成型的膠管,將在三輥成型機或采用包扎水布機上包好水布管坯,平放在硫化架上,并用軟枕墊襯托(以免膠管在硫化過程中壓坯),再送入硫化罐內進行硫化。對特殊結構且管壁較厚的膠管,除包水布外,還需用繩子或金屬絲加壓。
  水硫化
  一般適用于無芯夾布膠管,其方法是將包覆好外膠的管坯兩端進行封頭,平直放置在水槽內,并逐根灌入冷水,使管體完全沉沒在水里,以保持內外壓力均衡,然后送入硫化罐進行硫化。由于該法需先將水槽內的水加熱成過熱水(一般蒸汽壓力為0.4~0.5MPa),硫化時間較長,需2~3h。該法硫化的生產效率比裸硫化低,但膠管質量比較穩定。

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